公司简介
生产工艺
河北弘创橡塑科技有限公司，是一家集研发、生产、销售于一体的综合性企业。公司占地23066平方米，注册资金21600000元。自公司创立以来，使用专注于橡塑科技领域。公司技术力量雄厚设备先进，相继研发出各种缠绕软管、陶瓷胶管、及各种纤维材料为骨架层的软管等，产品广泛应用于工程机械、矿山、石油钻探、冶金、海事工程等行业。
我司引进现代化生产设备和科学精密的检测仪器，对胶管质量层层把关。设有生产技术部、产品研发部、质检部、采购部、销售部、财务部、仓储部、运输部、密炼中心、挤出车间、全自动生产车间、半自动生产车间、仓储车间。专业的团队，规范公司部门，先进的软件设计产品方案，可追溯的生产工艺流程和严格的质保体系，科学规范的现代化运营模式，保证了产品品质稳定可靠和企业自身的可持续发展；为广大客户提供多功能的橡胶软管产品。
弘创一向以“优质、高效、规范、科学”为企业宗旨，向客户们提供一流产品和更好的服务。弘扬品质第一的精神是优良传统，创新发展是企业的硬道理。河北弘创橡塑科技有限公司愿与各界人士携手共进，共赢同享，开创未来！
内胶挤出工艺
内胶挤出是将预混炼的胶料送入挤出机，通过螺杆旋转产生高压，迫使胶料通过特定形状的口模，形成连续的内胶管。核心设备为销钉式冷喂料挤出机，其机筒装有销钉，插入螺杆的环形槽内，使胶料在输送过程中被反复切割、剪切和混炼，提升塑化均匀性。
高均匀性：销钉结构强化混炼，消除气泡和杂质，内胶层壁厚均匀。质量提高：相比与传统缠绕内胶工艺内胶是连续不间断的胶管气密性更佳，内壁光滑耐磨耐用性能提升。
流程自动化：减少人工依赖，提升一致性。
半自动胶管成型生产线
在制作一些异型胶管，客户特殊定制的胶管，我司采用半自动胶管成型生产线。半自动胶管生产线是指通过集成智能化设备、自动化控制系统和数字化管理技术，实现胶管成型、全流程少人化生产的系统。其核心目标是通过技术整合解决传统生产中的效率低、精度差、人工依赖度高及环保压力大等问题。
加工精度：制作异型胶管，仍然尽可能减少人工参与保证其精度提高。
半自动化成型：尽可能减少人工依赖，胶管质量稳定。
全自动胶管成型生产线
全自动胶管生产线是指通过集成智能化设备、自动化控制系统和数字化管理技术，实现胶管成型、全流程无人化生产的系统。其核心目标是通过技术整合解决传统生产中的效率低、精度差、人工依赖度高及环保压力大等问题。
质量提高：全数控操作，胶管壁厚均匀，气密性高，外观平整。
效率提升：全自动生产线可在8小时内产出同一型号胶管3000米，交货时间快速。
自动化成型：减少人工依赖，胶管质量稳定。
橡胶实验室与留样质检
橡胶实验室是橡胶工业的研发与质量管控核心机构，专注于橡胶材料性能分析、配方开发、工艺优化及成品检测。其核心价值在于通过科学实验解决生产中的技术难题，确保产品性能达标并推动行业创新。
成品性能检测包括：
力学性能检测：电子拉力试验机测试拉伸强度、撕裂强度、伸长率。
耐久性能检测：曲挠试验机测试裂口增长量。
密封性能检测：试压机检测工作压力，爆破压力，保压伸长率。
环境适应性能检测：臭氧老化箱、低温脆性仪检测胶管抗老化率，低温脆性。
静电性能检测：工业静电表检测电阻。
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荣誉资质
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